¿Qué es la Metodología Lean?

Es una metodología surge a partir de los métodos de trabajo implementados en Toyota en los años 60 del siglo XX, siendo su precursor Taiichi Ohno. Este ingeniero japonés, junto con Shigeo Shingo buscaban conseguir una producción más eficiente en las fábricas de automóviles de la multinacional japonesa buscando producir solo lo que se demandaba y cuando el cliente lo solicitaba

Aunque los orígenes de la producción optimizada se remontan a principios del siglo XX con Henry Ford y Frederick Taylor. El señor Ford desarrolló el primer sistema de fabricación en serie y fue uno de los hitos más importantes en cuanto al desarrollo de la industria, del automovilismo y de las tecnologías de fabricación. Frederick Taylor unos años antes, había sentado las bases del management científico a través de la organización y estandarización de los trabajos.

En qué consiste la metodología Lean

Principalmente consiste en identificar las acciones que no aportan valor dentro de los procesos de una empresa o negocio y trabajar en eliminar esos desperdicios que son fuentes de ineficiencia y de coste.

El objetivo final es atender a las necesidades de los clientes y responder al mercado usando la mínima cantidad de recursos, y por ende, teniendo el menor coste posible.

El método se volvió tan exitoso que comenzó a utilizarse en todas las fábricas de automóviles de Japón y se exportó al mundo como Lean Manufacturing. Es aplicable a procesos, personas y empresas de cualquier sector y tamaño, ayudando a optimizar los recursos y a incrementar la competitividad de las empresas, creando una cultura de mejora continua a lo largo y ancho de las organizaciones.

Objetivos de la metodología Lean

Los objetivos podrían resumirse en 4:

• Eliminar actividades que no aporten valor al cliente (mudas).
• Implementar la mejora continua para añadir el máximo valor al producto/servicio siempre trabajando en la optimización de los recursos.
• Identificar los problemas en origen y solucionarlos.
• Cambiar la estrategia empresarial para liderar una organización motivada por una filosofía de trabajo donde se mantengan vivos los 10 Puntos del Espíritu Kaizen.

Este tipo de objetivos conducen a un cambio del enfoque de los negocios para agilizar los procesos y ser competitivos ya que los ritmos de evolución de la tecnología y de los mercados no permiten empresas con procesos anticuados.

Con una correcta e interiorizada cultura de trabajo Lean, la automatización de procesos y la mejora tecnológica, nos ayudarán a multiplicar nuestra eficiencia y así poder superar a nuestros competidores.

Qué se debe tener en cuenta para aplicar este método

1. Definir el valor para el cliente: identificar sus necesidades para comprender cuál es el tipo de producto o servicio que el cliente está dispuesto a pagar.
2. Mapear el flujo de trabajo: analizar las estructuras en todas las fases del proceso de producción.
3. Mantener el flujo continuo: si se divide el proceso en pequeños trabajos y se identifican cuales son los cuellos de botella, se puede mejorar el flujo y eliminar desperdicios.
4. Crear un sistema pull : permitir que el cliente utilice el producto/servicio cuando lo necesite. No comenzar una tarea nueva hasta que no tenga suficiente demanda real.
5. Mejorar de forma continua: buscar la perfección y la mejora de la calidad del producto o servicio a través de la mejora continua del funcionamiento y gestión de nuestra organización.